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什么是灰沙磚：

灰沙磚又稱灰砂磚或蒸壓灰沙磚，是以砂和石灰為主要原料，允許摻入顏料和外加劑，經(jīng)坯料制備、壓制成型、經(jīng)高壓蒸氣養(yǎng)護而成的普通灰砂磚。蒸壓灰砂磚（以下簡稱灰砂磚）是一種技術(shù)成熟、性能優(yōu)良又節(jié)能的新型建筑材料,它適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻體。

蒸壓灰沙磚是國家提倡使用的環(huán)保型新型建筑材料，取締了粘土磚的使用，與傳統(tǒng)的泥土磚，蒸壓磚更能充分節(jié)約資源，各項標準符合國家標準，是現(xiàn)代建筑中不可以或缺的元素.

整套蒸壓灰沙磚生產(chǎn)線設(shè)備：

整套的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線設(shè)備包括：攪拌機、消化機、蒸壓灰砂磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設(shè)備，以及箱式給料機、螺旋輸送機、斗式提升機、骨料秤、皮帶輸送機、蒸養(yǎng)小車、擺渡車等輔助設(shè)備組成。

蒸壓灰沙磚工藝流程簡介：

砂子、石灰塊需要由汽車運入廠內(nèi)，由破碎機對石灰塊進行破碎，再有球磨機對其進行粉磨，使其達到做磚的要求。由皮帶輸送機將各種料輸送到電子配料機內(nèi)，稱重配料后送入攪拌機內(nèi)進行加水攪拌消解，然后由液壓磚機對其壓制成型，磚坯需要經(jīng)過蒸養(yǎng)釜高溫高壓養(yǎng)護后才能使用。

1、原材料制備

電廠粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽車運進廠單獨存放在廠內(nèi)，煤矸石等經(jīng)過破碎機破碎后再細磨后儲存起來備用。

2、配料及攪拌

以科學(xué)的配比將原料混合，經(jīng)攪拌機加水充分攪拌。

3、消化倉消解

將配備攪拌好的原料經(jīng)過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化倉為連續(xù)式的，倉錐斗內(nèi)設(shè)改流錐，避免棚倉，有利于物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。

4、坯料由皮帶輸送機送至料箱

經(jīng)過消化倉消解過的物料瀉出之后用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌，物料經(jīng)充分壓實、均化后可增加物料塑性，從而改善產(chǎn)品的質(zhì)量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓制工作。

5、壓制成型

原料處理完之后，料箱里的物料經(jīng)過推拉缸的作用在主機模框里來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓制成型，成型后由機械手直接碼垛至蒸養(yǎng)小車。

液壓磚機是蒸壓標磚生產(chǎn)線中的核心設(shè)備，“液壓磚機”以“液壓”液壓傳動為生產(chǎn)動力，靜音、靜壓模式。無噪音，產(chǎn)量高，密實度高。無需托板養(yǎng)護，養(yǎng)護周期短。用人少，對工作地面無要求，產(chǎn)品種類多。以液壓傳動為動力生產(chǎn)磚的機械設(shè)備，是大型磚機主流機型。

全自動液壓磚機是國內(nèi)先進的環(huán)保設(shè)備，為四柱式液壓機，噪音低，無污染，是國家倡導(dǎo)的合格產(chǎn)品。銘澤機械生產(chǎn)的全自動液壓磚機設(shè)備先進，性能穩(wěn)定可靠，成品率高，產(chǎn)量大，自動化程度高，是制造環(huán)保磚的可靠設(shè)備。

液壓磚機技術(shù)參數(shù)如下：

6、蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)階段

壓制出的制品直接碼垛到蒸養(yǎng)小車上，再經(jīng)過擺渡車入編組軌道，編組后的蒸養(yǎng)小車經(jīng)卷揚機牽引至蒸壓釜內(nèi)。在蒸壓釜的高溫蒸汽養(yǎng)護下，讓其坯體中的料發(fā)生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成穩(wěn)定的產(chǎn)品。養(yǎng)護分升溫、恒溫、降溫三個階段。關(guān)閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜后的蒸養(yǎng)小車返回成型階段等待循環(huán)利用。

7、出釜堆放

達到養(yǎng)護要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養(yǎng)小車被牽引出釜后，由碼磚夾具進行卸載堆放。

蒸壓灰砂磚設(shè)備的優(yōu)點：

由銘澤機械設(shè)計研發(fā)的蒸壓灰砂磚設(shè)備在行業(yè)中技術(shù)水平是處于領(lǐng)先地位的，其研發(fā)生產(chǎn)的灰砂磚設(shè)備具有以下突出優(yōu)勢。

1、該工藝生產(chǎn)的蒸壓灰砂磚克服了小型空心砌塊和硅酸鹽實心磚存在的問題，是一種集高強、輕質(zhì)、裝飾、保溫、隔熱等特點為一體的多功能新型墻體材料。

2、采用強制式雙軸攪拌機，可加速物料混合充分、均勻。

3、配置銘澤機械自行研制的連續(xù)式消化倉，可滿足連續(xù)式生產(chǎn)的要求，消化時間為3-4小時。且消化后的混合料經(jīng)輪碾機碾壓，是混合料密實度增加，性能改善，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、銘澤機械蒸壓灰砂生產(chǎn)線工藝及設(shè)備拋棄了目前常用的振動成型工藝，采用雙向液壓成型工藝。雙向液壓成型其產(chǎn)品密實度高，強度高，幾何尺寸準確，外觀整齊美觀。在產(chǎn)品成型后即可進行搬運。

5、一機多用，更換主機模具就可以生產(chǎn)標磚實心磚、多孔盲孔磚、多孔盲孔砌塊、節(jié)能磚等各類產(chǎn)品，為工廠產(chǎn)品多樣化創(chuàng)造良好的條件。

6、引進“機械手”智能搬運碼垛裝置，有效節(jié)約人力成本，提高整條生產(chǎn)線的智能化，自動化水平。

7、蒸壓釜養(yǎng)護周期短，只需要7個小時。蒸壓釜為本公司自主研發(fā)，釜內(nèi)壓力不小于1MPA，溫度200左右，保溫性能好、耗氣量少、熱工效率高從而保證產(chǎn)品的強度和耐久性。

年產(chǎn)6000萬標磚生產(chǎn)線設(shè)備配置清單